1. 安全提示

1.1 电磁流量计的安装和接线必须由专业技术人员来完成；

1.2 必须在断电后再插拔仪表的各接线端子及连接线；

1.3 测量高温液体时，传感器外壳会变得很烫，谨防人员烫伤；

1.4 仪表从有毒或腐蚀性介质的管道拆离时，作业人员必须避免与介质接触或吸入残余气体，拆下后应妥善清理传感器内的残存介质。

2. 存放

2.1 仪表必须使用原始包装箱封装后存放；

2.2 存放地点必须干燥、无振动、环境温度适宜；

环境温度：-25℃～+60℃  （交流供电）    -25℃～+50℃  （直流供电）

安装场所的选择
1. 避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(大电机、大变压器等)，以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。  
2. 安装在干燥通风之处，避免日晒雨淋，环境温度应在-20～＋60℃，相对湿度小于85%。    
3. 流量计周围应有充裕的空间，便于安装和维护。 

现场安装要求
1. 电磁流量计仪表电极轴线必须保持近似水平。
2. 保证测量管在所有时间必须注满。
3. 在管法兰附近确保留有足够的螺栓与螺母的安装空间。
4. 在安有电磁流量计的管段要有管线支撑，以减少管线运行振动。
5. 电磁流量计附近应避免强电磁场。
6. 长管线，应在流量计的下游安装控制阀和切断阀。
7. 如遇“开口馈入或排放”的状态，应在管道的低区段安装仪表。
8. 以电磁流量计电极轴线为基准，入口直线管段要大于或等于5倍测量管通径，出口管道要大于或等于2倍测量管通径。

维护检查工作
针对使用条件定期停流作零点检查：
1. 传感器电极磨损、腐蚀、泄露、结垢。尤其对沉淀、易污染电极，含有固相的非清洁液。
2. 励磁圈绝缘下降。
3. 转换器绝缘下降。
4. 转化器电路故障。
5. 连接电缆受损、短路、受潮。
6. 仪表使用工况新的变化。

1. 管道未充溢液体或液体中含有气泡。客观上以为流量传感器内无活动而实践上存在着微量活动。本类问题主要缘由是管线的截止阀密闭性差，电磁流量计所检测到的微小走漏量，误解为零点变动或零点不稳定。 
2. 阀门运用日久或液体污脏使阀门密闭不全的事例是会经常遇到的，大型阀门特别如此。另一个常用缘由是流量仪表除了主管道中还有若干支管，遗忘或疏忽这些支管的阀门关闭。有时分，在现场确认管系无活动还比拟艰难。此时可按察看能否有走漏量。 
3. 液体电导率变化或不平均，在静止时会使零点变动，活动时使输出晃动。因而流量计位置应远离注入液点或管道化学应段下游，流量传感器较好装在这些场所的上游。液体若含有固相，或杂质堆积流量计量管内壁，或在流量计量管内壁结垢，或电极被油脂等污秽等等，均有可能呈现零点变动。 
4. 由于内壁外表结垢和电极污秽水平不可能完整一样和对称，毁坏了初始调零设定的均衡情况。积极措施是肃清污秽和堆积垢层，若零位变动不大也可尝试重新调零。 
5. 流量传感器左近的电力设备状态的变化(如漏电流增加)构成接地电位变化，也会引起电磁流量计零点变动。管道杂散电流等外界干扰影响主要靠电磁流量计良好的接地维护，通常请求接地电阻小于10，不要和其他电机电器共用接地。有时分环境条件较好，电磁流量计不接地亦能正常工作，但是一旦良好环境不存在，仪表会呈现问题，届时再作检查会带来诸多费事。 
6. 检查流程图。信号回路绝缘降落会构成零点不稳。信号回路绝缘降落的主要缘由是电极部位绝缘降落所惹起的，但也不能扫除信号电缆及其接线端子绝缘降落或毁坏，由于有时分现场环境非常残酷，稍一忽略仪表盖、导线衔接处密封不慎，洋溢着潮气酸雾或粉粒尘埃侵入仪表接线盒或电缆维护层，使绝缘降落。 信号回路绝缘电阻检查分别按电缆侧和流量传感器两局部停止，用兆欧表测试。由于信号电缆容易检测可先做。充溢液体微小电磁流量计量电极外表接触电阻和空管后流量计量电极绝缘电阻。

当电磁流量计不能正常运行时，应该怎么做故障排查呢？
以下是电磁流量计故障时会出现的典型问题以及对应处理方法：
1. 电磁流量计无流量输出。检查电源部分是否存在故障，测试电源电压是否正常；测试保险丝通断；检查传感器箭头是否与流体流向一致，如不一致调换传感器安装方向；检查传感器是否充满流体，如没有充满流体，更换管道或垂直安装。
2. 电磁流量计信号越来越小或突然下降。测试两电极间绝缘是否破坏或被短路，两电极间电阻值正常在(10～100)Ω之间；测量管内壁可能沉积污垢，应清洗和擦拭电极，切勿划伤内衬。测量管衬里是否破坏，如破坏应予以更换。
3. 电磁流量计零点不稳定。检查介质是否充满测量管及介质中是否存在气泡，如有气泡可在上游加装消气器，如水平安装可改成垂直安装；检查仪表接地是否完好，如不好，应进行三级接地(接地电阻≤10Ω)。
4. 电磁流量计流量指示值与实际值不符。检查传感器中的流体是否充满管，有无气泡，如有气泡可在上游加装消气器；检查各接地情况是否良好；检查流量计上游是否有阀，如有，移至下游或使之全开；检查转换器量程设定是否正确，如不对，重新设定正确量程。

1. 确认工艺参数

（1）确认被测液体名称。
（2）确认被测液体的流量、常用流量、最小流量。
（3）确认工艺管径。
（4）确认介质温度。
（5）确认介质压力。
（6）确认被测流体的电导率。
（7）确认是否有负压情况存在。
2．初步选型
（1）根据介质种类，确定是否采用电磁流量计。
（2）根据介质性质，确定电极材料。
（3）根据介质温度，确定内衬材料。
（4）根据介质压力，确认法兰规格。
（5）根据介质电导率，确定产品种类。

注意：
（1）电磁流量计只能测量导电液体流量，而气体、油类和绝大多数有机物液体不在一般导电液体之例。
（2）自来水的电导率约为几十到上百uS/cm，一般锅炉软水（去离子水）导电，纯水（高度蒸馏水）不导电。
（3）气体、油和绝大多数有机物液体的电导率低于1uS/cm，不导电。

1. 精度等级和功能：市场上通用型EMF的性能有较大差别，有些精度高、功能多，有些精度低、功能简单。精度高的仪表基本误差为(±0.2%～±0.5%)R，精度低的仪表则为(±1.0%～±2.5%)FS，两者价格相差1～2倍。
2. 流速、满度流量、范围度和口径：选定仪表口径不一定与管径相同，应视流量而定。流程工业输送水等粘度不同的液体，管道流速一般是经济流速1.5～3m/s。EMF用在这样的管道上，传感器口径与管径相同即可。 
3. 液体电导率：使用EMF的前提是被测液体必须是导电的，不能低于阈值(即下限值)。电导率低于阈值会产生测量误差直至不能使用，超过阈值即使变化也可以测量，示值误差变化不大，通用型EMF的阈值在10-4～(5×10-6)S/cm之间，视型号而异。使用时还取决于传感器和转换器间流量信号线长度及其分布电容，制造厂使用说明书中通常规定电导率相对应的信号线长度。非接触电容耦合大面积电极的仪表则可测电导率低至5×10-8S/cm的液体。
4. 液体中含有混入物：混入成泡状流的微小气泡仍可正常工作，但测得的是含气泡体积的混合体积流量；如气体含量增加到形成弹(块)状流，因电极可能被气体盖住使电路瞬时断开，出现输出晃动甚至不能正常工作。含有非铁磁性颗粒或纤维的固液双相流体同样可测得二相的体积流量。固体含量较高的流体，如钻井泥浆、钻探固井水泥浆、纸浆等实际上已属非牛顿流体。由于固体在载体液中一起流动，两者之间有滑动，速度上有差别，单相液体校验的仪表用于固液双相流体会产生附加误差。虽然还未见到EMF应用于固液双相流体中固形物影响的系统实验报告，但国外有报告称固形物含量有14%时误差在3%范围以内；
5. 附着和沉淀：测量易在管壁附着和沉淀物质的流体时，若附着的是比液体电导率高的导电物质，信号电势将被短路而不能工作，若是非导电层则首先应注意电极的污染，譬如选用不易附着尖形或半球形突出电极、可更换式电极、刮刀式清垢电极等。刮刀式电极可在传感器外定期手动刮出沉垢。国外产品曾有电极上装超声波换能器，以去除表面垢层，但现已少见。也有暂时断开测量电路，在电极简短时间内流过低压大电流，焚烧去除附着油脂类附着层。
6. 衬里材料的选择：衬里材料(或直接与介质接触的测量管)常用衬里材料有氟塑料、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶和陶瓷等。近年有采用高纯氧化铝陶瓷制成衬里的，但只限中小口径传感器。